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5000t/d预分解系统优化改造后大幅提产降耗
发布时间： 2014-10-01 浏览：1619
0 引言
笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，经过8年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。
但受当时烧成技术的制约，该系统的设计也存在一定的局限，回转窑的基本运行状况以及主要存在问题如下：
（1）C1出口风温350~360℃，明显偏高，其余各级旋风筒温度梯度基本正常。
（2）分解炉出口温度890~910℃，C5旋风筒出口温度910~920℃。
以上两组数据明显偏高，是导致C1出口风温高的主要原因。分析认为：煤粉在分解炉内燃烧不充分，随气、料进入C5后继续燃烧换热，导致C5出口温度和整个预分解系统出口温度偏高；分解炉出口、C5出口及下料管温度倒挂。
（3）三次风分两路进分解炉，风量靠高温闸阀控制，不能均衡量化，造成分配失衡，影响分解炉内流场的稳定性；
三次风管在框架内的水平长度为34.4m，并有4个90?弯头，造成管壁衬料磨损、管内积灰；
三次风进口在分解炉直筒部位，喂煤点在进风口上部，占用了3m左右的直筒高度，减少了分解炉的有效容积。原三次风管接口位置在分解炉的锥体部分之上，占用2.3m高度的直筒，没有充分利用分解炉的有效容积，缩短了三次风在分解炉内的停留时间。
（4）各级旋风筒间的连接风管上的撒料装置安装位置偏高，物料进入换热管道后的的运动距离较短、气、料换热时间不充足。
当产量达到5900t/d时，分解炉容积不足，温度倒挂比较严重，预热器的换热交换功能被削弱，熟料烧成热耗增加。
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